OTIM

OTIM srl è una realtà industriale a conduzione familiare che dal 1971 opera nel settore della lavorazione a freddo della lamiera per conto terzi. L’azienda, fondata e tuttora gestita dalla famiglia Limonta, ha sede a Pedrengo, in provincia di Bergamo, e si è affermata negli anni come partner produttivo affidabile per committenti italiani ed europei. La struttura si sviluppa su un’area di 6.000 m², di cui 3.000 coperti, e impiega un organico di 22 collaboratori. Dal 2000 la conduzione è affidata alla terza generazione, che ha saputo valorizzare il patrimonio artigianale originario integrandolo con un apparato tecnologico di ultima generazione.

Tranciatura: precisione e versatilità produttiva

Il reparto di tranciatura rappresenta uno dei pilastri dell’attività. L’azienda esegue lavorazioni su ferro, acciaio, rame, ottone e bronzo, impiegando stampi a blocco o progressivi, anche con unità di filettatura integrate per volumi elevati. Il parco macchine comprende presse a frizione da 20 a 400 tonnellate, quasi tutte dotate di PLC per la gestione delle regolazioni e il riconoscimento automatico degli stampi, soluzione che riduce sensibilmente i tempi di set-up. Gli asservimenti in dotazione permettono di realizzare particolari di dimensioni molto varie, partendo da nastri di 8 x 0,23 mm fino a 550 x 5 mm e 700 x 2 mm. L’azienda è inoltre in grado di eseguire prefori e precavettature su nastri destinati alla profilatura.

Imbutitura e lavorazioni correlate

Sul fronte dell‘imbutitura, l’attrezzatura disponibile comprende presse idrauliche da 100, 200 e 300 tonnellate, dotate di PLC per il controllo della velocità di imbutitura, della pressione del piano mobile e di quella del premi-lamiera con decrescenza elettronica. Questa tecnologia, modulando la pressione durante la lavorazione, consente di ottenere particolari complessi che altrimenti richiederebbero più passaggi successivi. Ogni pressa dispone di un transfert monobarra con passi regolabili da 0 a 1000 mm, elemento che amplia notevolmente il ventaglio delle geometrie realizzabili.

Oltre alle due attività principali, l’azienda offre un ventaglio di servizi complementari che coprono l’intero ciclo di industrializzazione:

• Progettazione e costruzione interna di stampi personalizzati, a partire da disegno tecnico o campione fisico
• Rifilatura, bordatura e assemblaggi meccanici per forniture complete
• Sistema robotizzato di puntatura che ottimizza tempi di consegna e continuità produttiva
• Lavorazioni speciali come pre-tranciatura, riavvolgitura nastri e finiture estetiche
• Filettature, burattature, verniciatura e trattamenti chimico-galvanici su richiesta

Materiali, finiture e trattamenti superficiali

La gamma di materiali lavorati comprende metalli ferrosi e non ferrosi, con la possibilità di completare i pezzi tramite un’ampia scelta di trattamenti chimico-galvanici: argentatura, bronzatura, brunitura, cromatura, fosfatazione, nichelatura, ottonatura, passivazione, ramatura, rodiatura, stagnatura e zincatura. Queste finiture conferiscono ai componenti maggiore resistenza alla corrosione, caratteristiche estetiche specifiche oppure proprietà funzionali richieste dalle successive fasi di assemblaggio.

Controllo qualità strutturato in ogni fase

L’attenzione alla qualità rappresenta un elemento distintivo del metodo di lavoro adottato. Il controllo non è concentrato unicamente sul pezzo finito, ma accompagna l’intera catena produttiva attraverso schede di verifica dedicate a ciascuna fase. Questo approccio consente di intercettare tempestivamente eventuali scostamenti dai parametri richiesti e di garantire al committente un prodotto conforme a tolleranze e specifiche tecniche concordate. Il percorso tipico di una commessa si sviluppa in fasi ben definite:

1. Analisi del disegno o del prototipo fornito dal cliente
2. Progettazione e costruzione degli stampi dedicati
3. Tranciatura o imbutitura sui macchinari più adatti alla geometria richiesta
4. Eventuali lavorazioni accessorie quali rifilatura, bordatura o assemblaggio
5. Trattamenti superficiali e finiture conformi alle richieste
6. Controllo finale e spedizione al committente

Un partner consolidato per il Nord Italia e l’Europa

La dedizione mostrata nell’ascolto delle esigenze della clientela ha portato negli anni a una crescita costante del portafoglio clienti. Il mercato di riferimento è prevalentemente il Nord Italia, con aperture verso diversi paesi europei, e comprende settori come meccanica, elettrotecnica, arredamento e automotive, nei quali i componenti tranciati e imbutiti rivestono un ruolo determinante all’interno del prodotto finale. La combinazione tra esperienza familiare ultracinquantennale, tecnologie aggiornate e approccio sartoriale rappresenta il vero valore aggiunto per chi cerca un fornitore capace di seguire il progetto dalla prima idea al pezzo finito. Chi desidera ricevere informazioni più approfondite o valutare una collaborazione può rivolgersi direttamente al team aziendale, disponibile a fornire consulenza tecnica e proposte personalizzate.